Introduzione completa al processo di produzione e confezionamento della pellicola rivestita ad acqua-per acqua in sacche

Le particelle di PE-per uso alimentare, il masterbatch barriera rinforzante e gli additivi resistenti alla perforazione-sono selezionati e miscelati con precisione secondo la formula; tutte le materie prime rispettano gli standard di contatto alimentare, senza rifiuti riciclati e senza plastificanti, impedendo il rilascio di sostanze nocive. I materiali vengono alimentati a strati a più estrusori indipendenti, corrispondenti rispettivamente allo strato esterno, allo strato barriera intermedio e allo strato interno a contatto con l'acqua potabile.

Ogni estrusore viene riscaldato per sciogliere e plastificare le particelle di plastica, che vengono poi convogliate alla testata multistrato; i tre strati sono legati concentricamente allo stato fuso, senza miscelazione o delaminazione, formando una bolla di pellicola tubolare in un unico pezzo-, eliminando la necessità di incollaggio, senza lasciare residui di solvente e garantendo una compatibilità sicura con gli imballaggi dell'acqua potabile.

bolle di pellicola tubolare, che vengono raffreddate rapidamente e uniformemente e modellate da un anello d'aria di raffreddamento. L'unità di trazione esegue uno stiramento bidirezionale, controllando con precisione lo spessore del film per garantire spessore, tenacità e resistenza alla perforazione uniformi su tutto il rotolo. Le bolle della pellicola vengono quindi appiattite in una pellicola piatta a doppio-strato mediante un telaio di appiattimento.

il trattamento corona sulla superficie della pellicola aumenta la tensione superficiale, garantendo una forte adesione dell'inchiostro e prevenendo lo sbiadimento o lo scolorimento dell'inchiostro. Questo processo è obbligatorio per tutti i design-stampati personalizzati; su richiesta è possibile selezionare la pellicola di base vuota.

I rulli di stampa dedicati sono realizzati su disegno del cliente. Per la stampa di pagine intere-di loghi, motivi, testo e specifiche vengono utilizzati inchiostri a base d'acqua-ecologici per uso alimentare-. L'inchiostro viene essiccato in un tunnel di essiccazione ad alta-temperatura, garantendo che lo strato stampato si trovi all'esterno della pellicola, impedendo il contatto con l'acqua e garantendo sicurezza e assenza di inquinamento. Le telecamere di controllo qualità online rilevano stampe mancanti, differenze di colore e macchie di sporco in tempo reale, contrassegnando e rifiutando automaticamente i prodotti difettosi.

Taglia il materiale in rotolo alla larghezza richiesta dal cliente, rimuovi le sbavature e riavvolgilo sotto tensione costante per garantire una superficie della pellicola liscia,-senza pieghe e non stirata con un nucleo stretto, adatta a vari rack per pellicole per apparecchiature di riempimento.

Test di laboratorio: spessore, resistenza alla trazione, resistenza alla saldatura a caldo, proprietà barriera, adesione dell'inchiostro e test sulla sicurezza alimentare;
Ispezione dell'aspetto: assenza di fori di spillo, danni, graffi o bolle;
Il materiale in rotolo qualificato viene avvolto con una pellicola protettiva-resistente all'umidità, sigillato in scatole di cartone e conservato in un magazzino del prodotto finito fresco e asciutto.

Il rotolo di pellicola rivestita ad acqua- viene installato sul portapellicola della riempitrice; il film viene convogliato automaticamente nella vasca di sterilizzazione, dove subisce una doppia sterilizzazione tramite immersione in acqua pulita e luce ultravioletta, eliminando i batteri sulla superficie del film e garantendo l'igiene dell'acqua potabile.

Il film viene automaticamente piegato in forma cilindrica dal dispositivo formatore; un meccanismo di termosaldatura verticale-sigilla i lati ad alta temperatura, formando una sacca d'acqua tubolare vuota completa.

L'acqua purificata/minerale pulita viene iniettata nella sacca attraverso tubi asettici; durante il riempimento, l'aria all'interno del sacchetto viene espulsa mediante spremitura, riducendo i livelli di ossigeno e prolungando la durata di conservazione dell'acqua.

Dopo il riempimento, l'apertura del sacchetto viene sigillata ad alta temperatura con una termosaldatura a doppio-strato per evitare perdite; i rulli di raffreddamento modellano e sigillano rapidamente la busta, evitando che i bordi-saldati a caldo si attacchino e perdano.

Un meccanismo di taglio sincrono taglia il rotolo di pellicola continua in singoli prodotti finiti a base di acqua confezionati, che vengono poi convogliati fuori dalla linea di produzione.

I prodotti finiti vengono sottoposti a una stazione di ispezione leggera, con controlli sia manuali che meccanici per individuare eventuali perdite, danni da foro stenopeico, contenuto di acqua insufficiente e difetti di stampa sfocati. I prodotti difettosi vengono selezionati e scartati separatamente.

Versione semplice: direttamente impilata e imballata;
Versione commerciale-di fascia alta: borse singole racchiuse in borse esterne trasparenti/borse da trasporto colorate per migliorare l'esperienza di vendita;
Sacchetti d'acqua-di grandi dimensioni: imballati uniformemente in cartoni con protezioni angolari per evitare schiacciamenti.

Dopo l'imballaggio, apporre le etichette sui prodotti e le date di produzione; impilare in un magazzino asciutto e ventilato, controllando l'altezza di impilamento per evitare schiacciamenti, in attesa della consegna a negozi, case e clienti aziendali.