Panoramica dei parametri principali del prodotto
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Termine parametrico |
Gamma di specifiche |
Spiegare |
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Qualità dei materiali |
LDPE (polietilene a bassa-densità) |
Materiale riciclato opzionale di grado alimentare, anti-statico, ecologico- |
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Larghezza |
50mm – 3000mm |
Abbina esattamente la larghezza di sigillatura del dispositivo |
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Spessore |
0,03 mm – 0,20 mm |
I consigli possono essere ottimizzati in base al peso del prodotto |
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Lunghezza del volume |
1000m – 3000m |
Personalizzato al ritmo di produzione, riducendo la frequenza di cambio bobina |
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Diametro interno del nucleo |
3 pollici (76 mm) |
Deve corrispondere al centro dell'albero dell'apparecchiatura |
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Diametro massimo della bobina |
Inferiore o uguale a 400 mm |
Ottimizza lo spazio delle bobine per le macchine confezionatrici standard |
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Deviazione della faccia finale |
Inferiore o uguale a ±1,5 mm |
Garantire un aggancio stabile del dispositivo di trasferimento automatico della pellicola |
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Numero di giunti |
Inferiore o uguale a 1 per rotolo (standard)/0 (personalizzato senza giunzione) |
Le bobine senza giunture sono adatte per linee di produzione continua ad alta-velocità |
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Temperatura di ritiro |
150 gradi – 180 gradi |
Compatibile con varie apparecchiature di retrazione, inclusi dispositivi ad aria calda e infrarossi |
Potenziali problemi con la pellicola termoretraibile ldpe e le soluzioni
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Dimensioni del fuoco |
Possibili problemi |
La nostra risposta |
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Corrispondenza del nucleo |
Il diametro interno del nucleo è perfettamente abbinato al nucleo dell'albero della mia attrezzatura? |
Supporta dimensioni da 3- pollici, 6 pollici e dimensioni non standard personalizzate, con servizio di conferma della dimensione principale fornito. |
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Stabilità in svolgimento |
Il materiale della bobina si discosterà, si attaccherà o si romperà durante lo svolgimento? |
L'avvolgimento a tensione costante e il controllo della planarità della faccia finale garantiscono uno svolgimento regolare dell'intera bobina |
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Numero di giunti |
Quanti giunti ci sono in una bobina? Le articolazioni sono soggette a fratture? |
Bobina singola convenzionale Meno o uguale a 2 giunti, disponibili bobine senza giunture personalizzabili, con trattamento di rinforzo nelle posizioni dei giunti |
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Uniformità dello spessore |
Lo spessore del film è uniforme? Un assottigliamento localizzato potrebbe portare alla rottura della membrana? |
Rilevamento dello spessore in linea, con deviazione complessiva dello spessore del rotolo inferiore o uguale a ±5% |
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Influenza elettrostatica |
L'elettricità statica influisce sull'apertura e sull'assorbimento delle macchine confezionatrici automatiche? |
Trattamento antistatico opzionale per ridurre la forza di adsorbimento intermembrana |
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Stabilità dell'offerta |
È possibile mantenere l’offerta stabile a lungo termine? Il programma di consegna è affidabile? |
Inventario di materie prime + capacità di produzione-di proprietà, supporto della consegna in lotti per garantire una fornitura continua |
Perché la qualità del film termoretraibile LDPE incide direttamente sui costi di imballaggio?
Nella produzione automatizzata di imballaggi, i costi legati ai tempi di inattività causati da problemi relativi al materiale in bobina superano di gran lunga il prezzo del materiale in pellicola stesso. Un singolo arresto dovuto al disallineamento del materiale del rullo o alla rottura del giunto può provocare:
1. Sospensione della linea di produzione, intervento manuale
2. I prodotti sigillati vengono rottamati
3. Arretrato dei processi successivi
I nostri rotoli termoretraibili in LDPE si concentrano sul processo di avvolgimento e sulla precisione dimensionale, dando priorità alla "stabilità della macchina" come indicatore di qualità principale per aiutarti a ridurre i costi nascosti.
Vantaggi principali della nostra pellicola termoretraibile in LDPE per imballaggi industriali
1. La tenuta dell'avvolgimento è moderata e lo svolgimento non devia dal percorso
Sistema di controllo della tensione a circuito-chiuso: monitoraggio-in tempo reale e regolazione della tensione dell'avvolgimento per garantire una tensione costante dall'anello esterno all'anello interno dell'intera bobina.
Planarità della faccia finale ±1,5 mm: evitare vibrazioni di srotolamento causate da facce finali irregolari
Bordo senza onde: la superficie della membrana è liscia, riducendo lo spostamento laterale durante lo svolgimento.
2. Attrezzatura per la corrispondenza precisa della lunghezza del nucleo e del diametro della bobina
Tolleranza del diametro interno del nucleo Inferiore o uguale a ±0,5 mm: garantire una perfetta aderenza tra il nucleo e il nucleo dell'albero dell'apparecchiatura per evitare scivolamenti o oscillazioni.
Controllo del diametro del rotolo: il diametro massimo del rotolo può essere personalizzato in base allo spazio della bobina dell'apparecchiatura per evitare problemi di installazione causati da rotoli sovradimensionati.
3. Ottimizzazione della tecnologia di lavorazione congiunta
Rinforzo del giunto: viene utilizzata la saldatura a ultrasuoni o la sovrapposizione del nastro, con la resistenza del giunto che si avvicina a quella del materiale di base.
Chiara identificazione del giunto: la posizione del giunto è chiaramente contrassegnata con codici colore per facilitare la preparazione anticipata dell'operatore.
Opzione di rotolo intero senza interruzioni: per le linee di produzione ad alta-velocità, offriamo una soluzione di rotolo intero-senza interruzioni per garantire un imballaggio ininterrotto.
4. Lo spessore uniforme riduce il rischio di rottura della membrana
Processo di film in soffiaggio di co-estrusione multistrato: garantisce una distribuzione uniforme dello spessore del materiale del film in entrambe le direzioni trasversale e longitudinale
Monitoraggio-in tempo reale tramite spessimetro online: ogni bobina dispone di registrazioni di rilevamento dello spessore, con deviazione dello spessore complessiva inferiore o uguale a ±5%.
Riduzione della rottura del film: lo spessore uniforme garantisce prestazioni stabili di termosaldatura e restringimento, riducendo così al minimo le perdite di produzione.
5. Trattamento anti-superficiale aperto e statico
Rivestimento antistatico opzionale: resistività superficiale inferiore o uguale a 10¹¹Ω, riducendo l'adsorbimento elettrostatico
Ottimizzazione dell'apertura: aggiunta di agenti di apertura alla superficie della pellicola per prevenire l'adesione tra gli strati e migliorare il tasso di successo dell'imballaggio automatico e del recupero della pellicola
Differenze fondamentali rispetto alla pellicola termoretraibile convenzionale
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Articolo a contrasto |
Rotolo termoretraibile convenzionale in LDPE |
Questo prodotto (involucro termoretraibile di tipo fornitura stabile) |
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Controllo della tensione di rotolamento |
Tensione semplice, che può presentarsi con allentamento interno e tensione esterna |
Tensione costante-a circuito chiuso con tensione uniforme su tutto il rotolo |
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Precisione della faccia finale |
±3 mm – ±5 mm |
Entro ±1,5 mm |
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Trattamento congiunto |
Giunzione convenzionale con bassa resistenza del giunto |
Rinforzo dei giunti + etichettatura-con codice colore, design opzionale-senza giunti |
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Uniformità dello spessore |
Nessun rilevamento in linea, variazione significativa dello spessore |
Misurazione dello spessore-in tempo reale, deviazione complessiva del rotolo Inferiore o uguale a ±5% |
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Trattamento antistatico |
Di solito assente |
Opzionale, migliora l'apertura |
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Garanzia di fornitura |
Programma di consegna instabile |
Gestione dell'inventario delle materie prime con supporto alla consegna dei lotti |
Tipo di dispositivo applicabile
I nostri rotoli termoretraibili in LDPE sono ampiamente compatibili con i seguenti tipi di apparecchiature:
Applicazione dell'attrezzatura
Settori applicativi e scenari tipici
Garanzia di fornitura e impegno di servizio
Inventario delle materie prime: stoccaggio per tutto l'anno delle materie prime LDPE comunemente utilizzate per garantire la continuità della produzione
Posizionamento flessibile degli ordini: supporta la personalizzazione-di piccoli lotti e la produzione di campioni, con ordini in blocco consegnati in lotti
Tempi di consegna trasparenti: le specifiche standard richiedono 7-15 giorni per la consegna, mentre le specifiche personalizzate richiedono 20-25 giorni.
Risposta post-vendita: se si verificano problemi di compatibilità durante la configurazione, verrà fornita una guida video remota e, se necessario, verranno inviate soluzioni alternative.
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Ottieni campioni e preventivi
Offriamo due metodi di raccolta dei campioni per aiutarvi a verificare la compatibilità tra il materiale in rotolo e l'attrezzatura prima dell'acquisto.
Campioni di rotoli con specifiche esistenti per testare a macchina la stabilità allo svolgimento e l'effetto di restringimento (spese di spedizione pagabili alla consegna)
Produci piccoli lotti di rotoli personalizzati in base alle specifiche della tua attrezzatura. Confermare l'accuratezza prima della produzione di massa (verranno addebitati i costi del materiale).
Per fornire un preventivo rapido e accurato per i tuoi rotoli di film termoretraibile in LDPE, condividi i seguenti dettagli:
1. Specifiche dell'attrezzatura per l'imballaggio
Marca e modello dell'attrezzatura, oppure diametro interno del nucleo e larghezza del film richiesta, per garantire la perfetta compatibilità della macchina.
2. Dimensioni e peso del prodotto
Le dimensioni e il peso dei prodotti confezionati ci aiutano a consigliare lo spessore e la resistenza ottimali del film.
3. Consumo mensile stimato
Volume di utilizzo previsto per ottimizzare la pianificazione della produzione e offrire prezzi più competitivi.
4. Requisiti tecnici speciali
Indica se hai bisogno di un trattamento antistatico, di rotoli senza giunzioni (-senza giunti) o di altre specifiche personalizzate.
Domande frequenti
D: Qual è la differenza tra i rotoli termoretraibili in LDPE e i sacchetti termoretraibili in LDPE? Come devo fare una scelta?
R: I rotoli termoretraibili in LDPE sono rotoli ad alimentazione continua che richiedono il coordinamento con le macchine confezionatrici automatizzate per completare l'intero processo di formazione, riempimento, sigillatura e restringimento dei sacchetti, rendendoli adatti alla produzione automatizzata su larga-scala. I sacchetti termoretraibili in LDPE, invece, sono sacchetti pre-formati ideali per l'imballaggio manuale o la produzione di piccoli-lotti. Se la tua linea di produzione è automatizzata, i rotoli termoretraibili offrono una maggiore efficienza; per gli scenari di imballaggio manuale, i sacchetti termoretraibili offrono maggiore comodità.
D: Perché è importante la tolleranza del diametro interno del nucleo? Qual è il tuo valore di tolleranza?
R: Se il diametro interno del nucleo è eccessivamente grande, la bobina scivolerà sull'albero dell'apparecchiatura, determinando una tensione di svolgimento instabile; se è troppo piccolo l'installazione diventa impossibile. La nostra tolleranza del diametro interno del nucleo è controllata entro ±0,5 mm per garantire una perfetta aderenza all'albero dell'attrezzatura, prevenendo vibrazioni e slittamenti.
D: Cos'è una "bobina senza giunti" e quando è necessaria?
R: I "rotoli-gratuiti" si riferiscono a materiali in pellicola che non hanno punti di giunzione da un'estremità all'altra. I rotoli convenzionali possono avere 2-3 giunture a causa di modifiche alla bobina o al materiale durante la produzione. Per le linee di confezionamento continue ad alta-velocità (ad esempio, oltre 60 confezioni al minuto), i giunti possono causare l'arresto dell'apparecchiatura o l'intervento manuale. La selezione di rulli-senza giunti consente una produzione ininterrotta, rendendoli adatti per linee di produzione a carico elevato.
D: Il film termoretraibile LDPE è adatto per l'imballaggio alimentare? Quali certificazioni sono disponibili?
R: Sì. Forniamo rotoli termoretraibili in LDPE per uso alimentare-prodotti con materie prime conformi agli standard FDA 21 CFR 177.1520 e EU 10/2011, adatti al contatto diretto con carne congelata, prodotti da forno, frutta, verdura, ecc. I prodotti soddisfano inoltre i requisiti ambientali RoHS e REACH.
D: Come garantire la compatibilità tra la membrana e la mia attrezzatura prima dell'approvvigionamento in grandi quantità?
R: Consigliamo di verificare la compatibilità tramite test a campione. Fornisci i parametri del dispositivo e le dimensioni del prodotto e ti consiglieremo le specifiche più simili per i test in-macchina. Se le specifiche esistenti non sono completamente allineate, è possibile realizzare campioni personalizzati per la convalida. Dopo aver confermato lo svolgimento regolare e le prestazioni di ritiro soddisfacenti, procedere con l'approvvigionamento di massa per garantire la massima tranquillità.
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